เครื่องตัดตายฉลากแบบม้วนถึงม้วน

ก. ใช่. เครื่องนี้ได้รับการออกแบบสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง
ใช้โครงสร้างโครงเหล็กที่แข็งแกร่งเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพทางกลในระหว่างรอบการผลิตที่ยาวนาน และลดการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง-
ในการใช้งานทางอุตสาหกรรมโดยทั่วไป อุปกรณ์ประเภทนี้จะทำงานในสภาพแวดล้อมการผลิตหลาย-กะ ซึ่งความเสถียรและกำหนดเวลาการบำรุงรักษาเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อเวลาทำงาน

ตอบ: เครื่องนี้ออกแบบมาสำหรับวัสดุฉลากแบบม้วน-ที่มีความหนาประมาณ 30–250 แกรม (หรือช่วงไมครอนที่เทียบเท่ากัน ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของวัสดุพิมพ์)
วัสดุที่รองรับ ได้แก่ :

• วัสดุที่ทำจากกระดาษ-: กระดาษเคลือบ กระดาษคราฟท์ กระดาษเทอร์มอล
• วัสดุที่ทำจากฟิล์ม-: PET, PP, PE, PVC
• วัสดุฉลากกาวที่ไวต่อแรงกด-

ประสิทธิภาพที่แท้จริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุ ประเภทการเคลือบ คุณลักษณะของกาว และการตั้งค่าความตึง

ตอบ: เครื่องจักรได้รวมระบบควบคุมทางอุตสาหกรรมหลายระบบเพื่อรักษาเสถียรภาพการผลิต:

• ระบบนำทางรางที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว-พร้อมการตรวจจับขอบ
• ระบบควบคุมความตึงของวงปิด- (การกำหนดค่าเซอร์โว / เบรกแม่เหล็กขึ้นอยู่กับรุ่น)
• ลูกกลิ้งปรับสมดุลแบบไดนามิกเพื่อลดการสั่นสะเทือนที่ความเร็วสูง

ภายใต้สภาวะการผลิตที่มั่นคง โดยทั่วไปความแม่นยำในการลงทะเบียนจะคงอยู่ภายใน ±0.1 มม. ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าวัสดุและกระบวนการ

ตอบ: ในการผลิตที่เปลี่ยนฉลาก สาเหตุการหยุดทำงานโดยทั่วไป ได้แก่ การแตกหักของวัสดุ การตั้งค่าความตึงที่ไม่ถูกต้อง หรือการไม่ตรงแนวระหว่างการเปลี่ยนงาน
เครื่องนี้ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้:

• การควบคุมความตึงแบบปรับได้เพื่อลดความเสี่ยงในการแตกหักของวัสดุ
• ระบบนำทางรางเพื่อลดแนวที่ไม่ตรงระหว่างการทำงาน
• โครงสร้างแบบแยกส่วนเพื่อลดความซับซ้อนในการบำรุงรักษาและการปรับเปลี่ยนตามปกติ

การบำรุงรักษาตามปกติและการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่มั่นคงในระยะยาว-

ตอบ: ในการตั้งค่าการผลิตส่วนใหญ่ ผู้ปฏิบัติงานเพียงรายเดียวก็เพียงพอแล้วในการตรวจสอบและใช้งานเครื่องจักร
ระบบใช้อินเทอร์เฟซ HMI หน้าจอสัมผัสแบบ PLC- พร้อมการจัดเก็บสูตรอาหาร ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถบันทึกและนำการตั้งค่าการผลิตกลับมาใช้สำหรับงานซ้ำได้
โดยทั่วไปสามารถเรียนรู้การใช้งานขั้นพื้นฐานและการบำรุงรักษาตามปกติได้ภายใน 2-3 วันหลังการฝึกอบรม ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ก่อนหน้ากับอุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกัน

ตอบ: ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของการผลิตและประเภทวัสดุ
การบำรุงรักษาโดยทั่วไปประกอบด้วย:

• การตรวจสอบลูกกลิ้งและแบริ่งเป็นประจำ
• การทำความสะอาดส่วนประกอบการตัดและการนำ
• การตรวจสอบความตึงและระบบการจัดแนวเป็นระยะ

ชิ้นส่วนที่สึกหรอ เช่น ใบมีด แบริ่ง และสายพาน ถือเป็นส่วนประกอบสิ้นเปลือง และควรเปลี่ยนตามเงื่อนไขการใช้งานในการผลิต

ตอบ: เราให้การสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกลแก่ลูกค้าต่างประเทศ รวมถึงคำแนะนำในการติดตั้งและความช่วยเหลือในการแก้ไขปัญหา
โดยทั่วไปการสนับสนุนจะรวมถึง:

• การวินิจฉัยระบบระยะไกลผ่านการเข้าถึง PLC (หากเปิดใช้งานเครือข่าย-)
• คำแนะนำในการปรับพารามิเตอร์โดยวิศวกร
• การจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ผ่านการขนส่งระหว่างประเทศ (DHL / FedEx / UPS)
• คู่มือการใช้งานและเอกสารการฝึกอบรมเกี่ยวกับวิดีโอ-

คุณสามารถจัดเตรียมการสนับสนุนด้านเทคนิคได้ที่-ไซต์โดยขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการและภูมิภาค