เครื่องตัดตายอัตโนมัติความเร็วสูงสำหรับฉลาก

แต่ละเครื่องจะมาพร้อมกับ:

• รายงาน FAT ที่เชื่อมโยงหมายเลขซีเรียล-
• เงื่อนไขการทดสอบที่ได้มาตรฐาน (ความเร็ว / ความตึง / การลงทะเบียน / น้ำหนักบรรทุก)
• เวลา-บันทึกดิจิทัลที่ประทับ (ส่งออกได้ตามคำขอ)
• บันทึกการสอบเทียบสำหรับระบบย่อยที่สำคัญ

การตรวจสอบทางห้องปฏิบัติการที่มีการควบคุมประกอบด้วย:

• การวัดเส้นโค้งการตอบสนองของเซอร์โว
• การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนของโครงสร้างภายใต้ภาระ
• การทำแผนที่เสถียรภาพทางความร้อนของระบบขับเคลื่อน
• การทดสอบการตอบสนองแรงดึงของวงปิด-

ใน-การยืนยันไซต์ (ขึ้นอยู่กับโครงการ-):

• รายงานการว่าจ้างการติดตั้ง
• การยืนยันการดำเนินการผลิตอย่างต่อเนื่อง
• บันทึกการปรับประสิทธิภาพเฉพาะวัสดุ-

ในขั้นตอน NDA หรือ RFQ สามารถจัดเตรียมเอกสารที่ตรวจสอบได้ดังต่อไปนี้:

• รายงานฉบับเต็ม FAT (หมายเลขซีเรียล-ที่ติดตามได้)
• บันทึกข้อมูลการทดสอบดิบ (รูปแบบการส่งออก PLC)
• แพ็คเกจแผนผังระบบไฟฟ้า (ตาม-เวอร์ชันที่สร้างขึ้น)
• บันทึกการถ่ายภาพความร้อน (จุดโหลดที่เลือก)
• ชุดข้อมูลความผันผวนของความตึงเครียด (โหลด-การสุ่มตัวอย่างเซลล์)
• รายงานการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม- (หากจำเป็น: ตามโครงการ TÜV / SGS-)

• โครงเหล็กหล่อ-เสริมแรง
• ออกแบบมาเพื่อความเสถียรในการจัดแนว-ในระยะยาว
• ลดการส่งผ่านการสั่นสะเทือนภายใต้การทำงานต่อเนื่อง

• สถาปัตยกรรมเซอร์โวแบบหลาย-แกน
• เครือข่ายควบคุมการเคลื่อนไหว EtherCAT
• แพลตฟอร์มที่รองรับ Siemens / Rexroth
• ความแม่นยำในการลงทะเบียน
• ±0.1 มม. (ตรวจสอบภายใต้เงื่อนไข FAT)

ขึ้นอยู่กับ:

• ความมั่นคงของวัสดุ
• ความสม่ำเสมอของความตึงเครียด
• สภาพเครื่องมือ

• การควบคุมความตึงของลูป-เซ็นเซอร์ปิด-คู่
• การชดเชยการคลาย/ย้อนกลับอัตโนมัติ
• ระบบนำทางขอบอัลตราโซนิก

การทำงาน:

• รักษาการจัดตำแหน่งเว็บ
• ลดการดริฟท์ระหว่างการทำงาน
• รักษาเสถียรภาพการผลิตอย่างต่อเนื่อง

• ระบบแยกกากเมทริกซ์อิสระ
• ควบคุมการปล่อยของเสียจากความตึงเครียด
• ความเข้ากันได้ของระบบแม่พิมพ์โมดูลาร์ (กระบอกสูบแม่เหล็ก / ตัน)

ช่วงการดำเนินงานที่สังเกตได้:

• เวลาเปลี่ยน: 10–20 นาที (ช่วง-ที่ตรวจสอบความถูกต้องของฟิลด์)