จะเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดด้วยเครื่องตัดฟิล์มบางได้อย่างไร

ในฐานะอุปกรณ์หลักของอุตสาหกรรมการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิตเครื่องแยกฟิล์มบางส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนและความสามารถในการแข่งขันในตลาดของบริษัท ในอุตสาหกรรมที่มีการแข่งขันสูงขึ้นในปัจจุบัน การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของการแยกเมมเบรนเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร เอกสารนี้จะอภิปรายถึงวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตตัวแยกฟิล์มจากการปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์ 3 ด้าน การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และการจัดการการบำรุงรักษา บทความนี้จะผสมผสานกับเทคโนโลยีอัจฉริยะเพื่อสำรวจวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตตัวแยกฟิล์ม

จะปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องตัดไดอะแฟรมได้อย่างไร

(I) กลยุทธ์การปรับพารามิเตอร์หลัก

1.ตาย-แรงดันตัดและการควบคุมเซอร์โวความเร็ว

ความดันและความเร็วในการตัดแม่พิมพ์จะต้องปรับแบบไดนามิกตามคุณสมบัติของวัสดุ ตัวอย่างเช่น เครื่องตัดฟิล์มใช้ไดรฟ์เซอร์โวมอเตอร์และอัลกอริทึม PID แบบลูปปิด-เพื่อปรับความตึงแบบเรียลไทม์ โดยเพิ่มความเร็วการตัดเป็น 800 ม./นาที ในขณะเดียวกันก็ควบคุมความผันผวนของแรงตึงเป็น ±0.5 N. ซึ่งช่วยลดการเสียรูปของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

2. จับคู่แม่พิมพ์กับแม่พิมพ์ฐาน

การรักษาแม่พิมพ์ฐานไว้ในกระบวนการผลิตเริ่มแรกแล้วนำกลับมาใช้ใหม่โดยตรงจะช่วยลดเวลาในการพิสูจน์อักษรได้อย่างมาก ด้วยการเตรียมโมดูลที่เพียงพอล่วงหน้า โรงงานบรรจุภัณฑ์แบบอ่อน-จึงช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการสอบเทียบ-โมเดลผลิตภัณฑ์ที่ส่งคืนเป็นเวลานาน และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก

3.ควบคุมอุณหภูมิและความชื้น

สำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน เช่น PVC โมดูลการตัดเย็นจะป้องกันการเสียรูป สำหรับวัสดุที่มีความแม่นยำ เช่น ตัวแยกแบตเตอรี่ลิเธียม เวิร์คช็อปอุณหภูมิและความชื้นคงที่ (23±1 องศา RH50%) ช่วยลดผลกระทบของความผันผวนของคุณสมบัติต่อความเร็วในการผลิต และรับประกันความเสถียรของกระบวนการผลิต

(II) การจัดการพารามิเตอร์อัจฉริยะ

1.ข้อมูล-การดีบักที่ขับเคลื่อนด้วย

การรวมข้อมูลการสั่งซื้อเข้ากับระบบ MES จะคำนวณโซลูชันการตัดแม่พิมพ์-ที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติ (การตัดเฉือนแบบผสมหลายขนาด-) ส่งผลให้มีการใช้ประโยชน์จากวัสดุเพิ่มขึ้นจาก 92% เป็น 97% ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพอัลกอริทึม บริษัทสามารถประหยัดต้นทุนของวัสดุพิมพ์ได้มากกว่า 2 ล้านหยวนต่อปี และได้รับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างน่าทึ่ง

2. การตรวจสอบระยะไกลและการเตือนล่วงหน้า

ด้วยการรวมเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนเข้ากับโมดูลตรวจสอบอุณหภูมิ ทำให้สามารถตั้งค่าแบบจำลองสถานภาพของอุปกรณ์ได้ เพื่อแจ้งเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับการสึกหรอของตลับลูกปืนและข้อผิดพลาดอื่นๆ ล่วงหน้า 72 ชั่วโมง และลดเวลาการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด. 5เทคโนโลยี G+AR ช่วยให้สามารถวินิจฉัยผู้เชี่ยวชาญจากระยะไกล ลดเวลาการแก้ไขปัญหาจาก 24 ชั่วโมงเหลือ 2 ชั่วโมง และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ได้อย่างมาก

จะเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของกระบวนการของเครื่องตัดฟิล์มบางและลดเวลาในการผลิตได้อย่างไร

(I) การเพิ่มประสิทธิภาพการเตรียมส่วนหน้า-

1.การวางแผนก่อนการผลิตและการจัดการแม่พิมพ์

กำหนดบุคคลที่รับผิดชอบในการจัดส่งแม่พิมพ์ การซ่อมแซม และการบำรุงรักษารายวัน และติดตั้งรอยพับและอุปกรณ์เสริมโฟมไว้ล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานของเครื่องจักร บริษัทแห่งหนึ่งสามารถลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างมากและทำให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้นด้วยผู้จัดการเครื่องตัดแม่พิมพ์-โดยเฉพาะ

2. การปรับสภาพวัสดุและการวางตำแหน่ง

มีการใช้อุปกรณ์ควบคุมความตึงเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีความเรียบ และระบบกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำเพื่อลดข้อผิดพลาดอคติ ใช้ระบบโหลดอัตโนมัติเพื่อลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ตัวอย่างเช่น บริษัทแห่งหนึ่งใช้ระบบการโหลดแบบอัตโนมัติเพื่อลดเวลาในการโหลดลงอย่างมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

(II) การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต

1.การแบ่งงานและการจับคู่ทักษะ

บุคลากรที่มีทักษะมีหน้าที่รับผิดชอบในการพิสูจน์อักษรและให้คำแนะนำ ในขณะที่บุคลากรประจำใช้งานอุปกรณ์ที่สามารถลดอัตราของเสียในการปรับเครื่องจักร ด้วยการแบ่งงานและความร่วมมือ บริษัทจึงรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ลดระยะเวลาในการพิสูจน์อักษรลงอย่างมาก

2. การรีไซเคิลของเสียและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ

มีการติดตั้งระบบรีไซเคิลขยะเพื่อรวบรวมขยะโดยอัตโนมัติและรวมกับสายการบรรจุอัตโนมัติเพื่อลดการใช้แรงงานคน ระบบการกู้คืนเศษอัตโนมัติของเครื่องตัดฟิล์มช่วยลดอัตราเศษจาก 3% เหลือต่ำกว่า 1% ช่วยลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

(III) การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการส่วนหลัง-

การผลิตแบบลีนและการปรับเค้าโครง

ตามกระบวนการผลิต อุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องตัดฟิล์ม เครื่องติดฉลาก เครื่องประกอบ สามารถลดเวลาในการจัดการวัสดุได้ ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิต กำลังการผลิตของกะเดียวได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

จะปรับปรุงประสิทธิภาพผ่านการบำรุงรักษาและการจัดการในกระบวนการผลิตเครื่องตัดได้อย่างไร?

(I) ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

1. การบำรุงรักษาและการเปลี่ยนอะไหล่อย่างสม่ำเสมอ

ทำความสะอาดใบมีดทุกวัน ตรวจสอบระบบขับเคลื่อน หล่อลื่นส่วนประกอบทุกสัปดาห์ ดำเนินการตรวจสอบเชิงลึก และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอทุกเดือน ใบมีดทรงกลมเคลือบเพชรมีอายุการใช้งาน 6,000 กม. ซึ่งมากกว่าใบมีดแบบเดิมถึง 3 เท่า ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและรับประกันความต่อเนื่องที่ 2

การตรวจสอบสภาพเครื่องมือ

ระบบการจัดการเครื่องมืออัจฉริยะจะตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือแบบเรียลไทม์ เพื่อที่จะเปลี่ยนเครื่องมือได้ทันเวลา และหลีกเลี่ยงปัญหาด้านคุณภาพ เซ็นเซอร์สั่นสะเทือนสามารถคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือ ลดการหยุดทำงานของการผลิตที่เกิดจากข้อผิดพลาดที่ไม่คาดคิด และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

(II) การจัดการบุคลากรและการฝึกอบรม

1.การรับรองทักษะและการประเมินผลการปฏิบัติงาน

จัดตั้งผู้ปฏิบัติงานระบบการรับรองทักษะ รวมประสิทธิภาพการทำงานและอัตราการผ่านคุณภาพเข้าไว้ในการตรวจสอบประสิทธิภาพ และกระตุ้นให้พนักงานพัฒนาทักษะของพวกเขา ด้วยระบบการประเมินประสิทธิภาพนี้ บริษัทสามารถลดอัตราข้อผิดพลาดของพนักงานได้อย่างมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

2.ข้าม-การทำงานร่วมกันในแผนก

ฝ่ายผลิตและฝ่ายจัดซื้อเพื่อประสานงานการวางแผนวัสดุ อุปกรณ์ และฝ่ายการผลิตร่วมกันแก้ไขปัญหา ด้วยการจัดประชุมการผลิตเป็นประจำ บริษัทแห่งหนึ่งจึงสามารถลดเวลาตอบสนองต่อความล้มเหลวของอุปกรณ์ได้อย่างมาก และรับประกันประสิทธิภาพการผลิต

(III) การจัดการสินค้าคงคลังและวัสดุ

1.การควบคุมสินค้าคงคลังแบบไดนามิก

ระบบ ERP ใช้ในการตรวจสอบสินค้าคงคลังของวัตถุดิบแบบเรียลไทม์ และใช้หลักการ-เข้าก่อน-ออกก่อนเพื่อป้องกันการหมดอายุและการเสื่อมสภาพ ด้วยการใช้ซอฟต์แวร์การจัดการสินค้าคงคลัง บริษัทแห่งหนึ่งสามารถลดปริมาณสินค้าคงคลังที่ค้างอยู่และลดต้นทุนสินค้าคงคลังลงได้อย่างมาก

2.การรีไซเคิลเศษซาก

วัสดุส่วนเกินจะถูกคัดแยกและรีไซเคิลเพื่อการผลิตที่ไม่สำคัญ- บริษัทแห่งหนึ่งใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพโดยการรีไซเคิลขยะ ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนวัสดุได้เป็นจำนวนมากในแต่ละปี

บทสรุป:

การปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องตัดเมมเบรนเป็นวิศวกรรมระบบ ซึ่งต้องใช้วิธีการหลายวิธี รวมถึงการปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ การเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของกระบวนการ และเสริมสร้างการจัดการการบำรุงรักษา เทคโนโลยีอัจฉริยะแบบบูรณาการสามารถตระหนักถึงการจัดการกระบวนการผลิตที่ดีและชาญฉลาด การใช้มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพเหล่านี้ช่วยให้องค์กรสามารถลดต้นทุนการผลิต ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ เพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด และรับประกันความได้เปรียบในการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง